原 因 分 析 |
改 善 方 法 |
1)熔料温度或模温太高 |
1)降低熔料温度及模具温度 |
2)注射压力太高或注射速度太快 |
2)降低注射压力或降低注射速度 |
3)保压压力过大(胀模力大) |
3)降低保压压力 |
4)合模面贴合不良或合模精度差 |
4)检修模具或提高合模精度 |
5)锁模力不够(产品周边均有披锋) |
5)加大锁模力 |
6)制品投影面积过大 |
6)更换锁模力较大的机器 |
7)进浇口不平衡,造成局部批锋 |
7)重新平衡进浇口 |
8)模具变形或机板变形(机铰式机) |
8)模具加装撑头或加大模具硬度 |
9)保压切换(位置)过迟 |
9)提早从注射转换到保压的位置 |
10)模具材质差或易磨损 |
10)选择更好的钢材并进行热处理 |
11)塑料的黏度太低(如:PA、PP料) |
11)改用黏度较大的塑料或加填充剂 |
12)合模面有异物或机铰磨损 |
12)清理模面异物或检修/更换机铰 |